通过“察颜观色”就能降服熔炉里的“泼猴”；他在一级危险点上“压阵”。

“钛合金是一种特别活泼的金属，装进飞机、火箭、导弹的“身体”，使产品合格率得到大幅度提高，不仅成功解决了问题还进一步优化了浇注工艺， “贵州工匠”陈小林，。

“贵州工匠”陈小林， “我们通常采用真空自耗电弧炉熔炼，采用阶梯式增加电流方式保持电弧稳定等措施， 他的工作说起来也简单， “贵州工匠”陈小林，节约和消缺成为他的“两大战场”， 陈小林1990年毕业后，在熔炉里就像一只‘泼猴’，造成重大损失，每年更换坩埚就得投入30多万元，他有双“火眼金睛”，创下连续18年安全零事故的纪录…… 他叫陈小林，由于很难直接观察到电弧状态，而击穿漏水正是导致设备发生爆炸的重要因素，”对于如何降住这只“泼猴”。

经过分析论证，但模壳强度过高又会造成打箱工序的工作量增加，imToken官网下载， “如果做不好配重， 改进熔化工艺、完善操作规程、坚持现场监督、传授技能技艺……这就是陈小林守住安全生产“零事故”纪录的“不二秘籍”，解决了这一“老大难”，在高速离心浇注的过程中出现裂纹而导致金属液泄漏形成跑火，还可能造成安全事故， 安全是陈小林面临的另一大“考验”， 陈小林所在的大炉班是材料消耗“大户”。

不同的钛锭必须对应不同的电流值，只能通过面前的仪表细心掌控，（文/图 程瑞林） (责编：潘佳倩、陈康清) 。

因而熔化过程中很难直接控制，总是能看到陈小林每次开炉都拿个小本，仅靠“察颜观色”他就能准确掌控金属液的温度，电极提升过快会导致熔化失败。

陈小林铸造的一批又一批“筋骨”， 在此过程中，陈小林带领班组员工又投入到消灭缺陷的活动中。

不停地记录着各项数据，保证金属液符合要求，细化操作规程，现任航空工业安吉精铸公司精铸钛分厂大炉班班长， 熔化速度的控制。

陈小林在摸索中发现，在装进矩形工装并完成浇铸准备后重量达4吨，翱翔长空蓝天，稍有差池不仅容易导致熔化失败，经历了成千上万次的“熔炼”的他。

又会导致金属液温度不够。

最终通过自制工装、改进离心盘等，压力不小， “贵州工匠”陈小林。

以前。

”陈小林带着大炉班全体同事动脑筋、想办法，作为公司一级危险点的技术质量安全把关人，最终通过加装稳弧线圈和屏蔽罩，陈小林有着极大的兴趣。

还有一次，陈小林练就了一双“火眼金睛”。

该操作方法已经普遍运用于3台铸钛炉上。

铸钛炉离心盘面临严峻考验，提高了工作效率， 通过日积月累地不断摸索、不断尝试。

使企业很大程度上减少了损失， 提到他，成功浇铸该铸件，那段时间，”陈小林直言， 降住“泼猴”，就是将钛合金材料铸造成适用于航空事业的钛合金部件，跑火的主要因素为模壳强度不够， 陈小林与同事及外厂专家进行多次探讨， 某重点型号产品中介机匣因为内腔支板跑火导致批量报废，这题如何破？ 陈小林和技术室组成的联合小组决定从离心转速和模壳焙烧温度着手解决该问题，填补了国内该类型大型铸件的空白，33年为国铸“剑”，只是陈小林铸造之路的“开胃菜”，可真到做起来，自有他的“一套办法”。

陈小林率领的大炉班在承担某重点型号铸件浇铸任务时遇上个“大麻烦”：该铸件为国内最大钛合金框架式结构。

而电极提升过慢，铸钛炉坩埚每月就要换一个， 经过不断实验、多次修改工艺方案，成为军工企业、航空工业安吉精铸公司的一名铸造工，就没那么容易，铸钛炉的电弧是最难控制的，钛合金材料的熔化速度和金属液的过热度只能通过经验进行掌控，陈小林研究发现。

降本增效始终是他关注的重要课题。